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深沟球轴承
① 具有低的摩擦力矩,低振动、低噪音进行优化,适用于高速运转。
② 结构简单、标准化加工工艺,可靠耐用,性价比高。
③ 可承受径向和轻轴向两个方向轴向载荷,易于安装,维护成本低。
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调心球轴承
① 具有自调心能力。不仅可以承受轴挠曲造成的动态不对中,还能承受因加工或安装产生的静态不对中。
② 具有低的摩擦力矩,噪音与振动低,即使在高速工况下温升也较低。
③ 具有较低的最小载荷要求。
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角接触球轴承
① 更高承载性能
② 可承载径向和轴向联合载荷,通过多套单列组配或者双列轴承可以承受双向的轴向载荷。
③ 多套配置的单列轴承和双列轴承具有较高的刚性。
④ 高精度的产品保证了轴承的高转速和良好的运行性能。
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滚针轴承
① 径向截面小,适用于非常小的轴与轴承座安装空间
② 优化的滚针和滚道形状设计,能够提供更高的径向载荷能力
③ 高精度的滚针轴承可以获得较高的运转精度
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圆柱滚子轴承
① 具有良好的刚性并承受高的径向载荷
② 非定位结构具有一定的轴向位移
③ 滚子优化的母线轮廓减少了滚子与滚道接触的边缘应力以及减小安装对中和轴挠曲对整体性能的影响,使用寿命长
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调心滚子轴承
① 具有自调心性能,不仅可以承受轴挠曲造成的动态不对中,还能承受因加工或安装产生的静态不对中。
② 高的径向承载能力和一定的轴向承载能力
③ 优化的内部结构设计、滚子形状和保持架结构使轴承具有长的使用寿命
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圆锥滚子轴承
① 可承受轴向与径向的联合负荷
② 低摩擦、噪音和振动,更长的寿命
③ 组配产品可以满足最适合的预负载和刚性需求
④ 可分离和互换的零件更便于安装、拆卸与维护
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推力球轴承
① 承受轴向载荷
② 可分离的组件,便于安装拆卸和维护
③ 带球型座圈的产品,可适应不对中的影响
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推力滚子轴承
① 优化的保持架设计,可靠的固定和引导更多的滚针,提供高的承载能力
② 可以在极小的轴向空间内提供非常高的刚性
③ 优化的滚针和滚道形状设计,减少边缘接触应力的产生,具有更长的寿命
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滚轮轴承
① 高的径向承载能力
② 带轴向定位型产品可承受一定的轴向载荷
③ 可以承受轻微不对中影响产生的偏载和歪斜运转
④ 优化的外表面轮廓,减少了与导轨间的接触应力,提高导轨寿命
⑤ 优化的滚道和滚子形状,保证了轴承的长寿命
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转盘轴承
① 单元化结构,主机结构紧凑,优化动力传输
② 相邻机器部件连接安装便捷
③ 承载能力强,可承受各种联合载荷
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交叉滚子轴承
① 可承受径向力、两个方向的轴向力、倾覆力矩和联合复合
② 满足高刚性场合应用
③ 高精度运转并可以提供预加负载
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轴承座(带座轴承)
① 可承受轴、径向联合载荷
② 结构紧凑
③ 球面座孔对长轴系对中具有一定的调心功能
④ 大型带座轴承可以采用分体结构,安装维护方便
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滑动轴承
① 负荷大承载高,可承受轴向与径向的联合负荷
② 面接触轴承,适用于高速轻载工况
③ 运转平稳、可靠、无噪声
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滚动轴承的一般选型原则

每种类型的滚动轴承都有其设计特点和使用特性,满足不同的运行场合,承受不同程度的径向和轴向载荷。在选择轴承时,载荷、转速、精度、刚度、润滑和使用工况等都是需要考量的重要因素;尤其是当面对特定用途和工况时,选择定制化的轴承成为了很多客户的首选。


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下面就来谈谈轴承的选型原则,通常我们在选择轴承时,会从以下几个方面进行考量。

1)载荷

载荷是选择轴承最主要的依据,通常应根据载荷的大小、方向和性质选择轴承。

根据载荷的大小选择轴承类型时:

①滚子轴承滚动体是线接触,可承受较大轴承,承载后变形小。

②球轴承滚动体为点接触,宜承受较轻或中等的载荷。


根据载荷的方向选择轴承类型时:

①单轴向载荷一般选用推力轴承,较小载荷可选用推力球轴承,较大载荷可选用推力滚子轴承。

②单径向载荷一般选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。

③承受径向载荷同时,配合较小轴向载荷,可选用深沟球轴承、接触角较小的角接触轴承或圆锥滚子轴承;配合较大轴向载荷,可选用接触角较大的角接触轴承、圆锥滚子轴承等。


2)转速

一般来说,转速对轴承类型的选择影响不大,只有在高转速工况时才会影响显著。

①高速时,优先选用球轴承,其有较高的极限转速;

②实体保持架比冲压保持架允许更高的转速;

③滚动体越轻巧,越适合高转速运行;

④转速低的可选用推力轴承;

⑤转速高,轴向载荷不大,可选用角接触球轴承。


3)调心性能

当轴中心线与轴承座中心线不重合且有高度误差,或因受轴向力而弯曲或倾斜时,会造成轴承内外圈轴线偏斜。这时,应采用有一定调心性能的调心球轴承或调心滚子轴承。


4)安装与拆卸

1、在轴承座没有剖分面而必须沿轴向安装和拆卸轴承部件时,应优先选用内外圈可以分的轴承。

2、在长轴上安装时,为了便于拆装,可以选用内圈为圆锥孔的轴承。


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通常,在选定轴承类型后,需验算所选轴承的额定载荷和极限转速,并根据轴承的结构、尺寸及公差等级和游隙等因素确定最终的方案。KIS柯拉思利为您提供定制化的轴承解决方案,满足您不同的工况需求。


KIS柯拉思利轴承,德国工艺,品质保证,生产过程透明、开放,坚持可持续发展原则,提供客户高载荷、高精度、高转速的轴承产品。


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