② 带轴向定位型产品可承受一定的轴向载荷
③ 可以承受轻微不对中影响产生的偏载和歪斜运转
④ 优化的外表面轮廓，减少了与导轨间的接触应力，提高导轨寿命
⑤ 优化的滚道和滚子形状，保证了轴承的长寿命
② 结构简单、标准化加工工艺，可靠耐用，性价比高。
③ 可承受径向和轻轴向两个方向轴向载荷，易于安装，维护成本低。
② 具有低的摩擦力矩，噪音与振动低，即使在高速工况下温升也较低。
③ 具有较低的最小载荷要求。
② 可承载径向和轴向联合载荷，通过多套单列组配或者双列轴承可以承受双向的轴向载荷。
③ 多套配置的单列轴承和双列轴承具有较高的刚性。
④ 高精度的产品保证了轴承的高转速和良好的运行性能。
② 非定位结构具有一定的轴向位移
③ 滚子优化的母线轮廓减少了滚子与滚道接触的边缘应力以及减小安装对中和轴挠曲对整体性能的影响，使用寿命长
② 高的径向承载能力和一定的轴向承载能力
③ 优化的内部结构设计、滚子形状和保持架结构使轴承具有长的使用寿命
② 低摩擦、噪音和振动，更长的寿命
③ 组配产品可以满足最适合的预负载和刚性需求
④ 可分离和互换的零件更便于安装、拆卸与维护
② 可以在极小的轴向空间内提供非常高的刚性
③ 优化的滚针和滚道形状设计，减少边缘接触应力的产生，具有更长的寿命
关于推力球轴承的使用与保养
推力球轴承属于精密零件，在使用和维护保养时要求有严谨的程序，如果使用和维护保养不当，就不能达到轴承预期的性能效果，而且容易使轴承提前疲劳损坏。
我们在使用推力球轴承时，很多情况下推力球轴承会发生提前疲劳失效的情况，很多人会问：“为什么轴承使用时会发生提前疲劳失效呢？轴承早期疲劳损坏是什么原因造成的呢？”这些问题。导致轴承提前疲劳损坏的原因有很多，如安装不当、润滑不良、工作环境污染造成和过度载荷等原因，下面我们就推力球轴承早期疲劳损坏，常见的原因逐一向大家介绍。
一、安装不当
1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承表面，对轴承套圈滚道和滚动体造成损伤和变形，使轴承运转过程中，振动加大，提前疲劳损坏。
2、安装不到位，安装有偏斜或未装到推力球轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心，受力不匀，从而使轴承提前疲劳损坏。
二、润滑不良
综合客户使用数据分析，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。其中包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。
建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。一般脂润滑时，不清洗轴承，直接填充润滑脂。油润滑时，一般也不必清洗，但是，仪器用或高速轴承等，要用洁净的油清洗，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能随意放置。
三、轴承空间污染
污染会导致推力球轴承过早损坏，污染是指有灰尘、金属碎屑等进入轴承内部。即使肉眼看不见的微小灰尘或者碎屑进入轴承内部，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。产生原因主要包括：使用前过早打开轴承包装，安装时装配环境不清洁，轴承的运转环境不清洁，工作介质污染有杂质等。
解决方案：在使用前不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；对推力球轴承的周边部件密封装置进行仔细检查。避免未戴防护直接用手拿取轴承，在雨季和夏季尤其要注意防锈。
四、过载疲劳
过载疲劳损坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳损坏的原因有：轴承长期超负荷运行；未及时更换和维修；维修不当；设备轴承暴露于污染物或湿气的环境。如果设备停机时间较长，应以油纸或类似材料覆盖机器，避免设备长期暴露在空气中。在检修过程中，若在不用拆卸轴承，就可以进行检查的情形下，要以涂敷用的刷子沾上煤油溶剂清洗，再用不起毛的清洁布擦干或用压缩空气吹干，再进行润滑和使用。
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