② 带轴向定位型产品可承受一定的轴向载荷
③ 可以承受轻微不对中影响产生的偏载和歪斜运转
④ 优化的外表面轮廓，减少了与导轨间的接触应力，提高导轨寿命
⑤ 优化的滚道和滚子形状，保证了轴承的长寿命
② 结构简单、标准化加工工艺，可靠耐用，性价比高。
③ 可承受径向和轻轴向两个方向轴向载荷，易于安装，维护成本低。
② 具有低的摩擦力矩，噪音与振动低，即使在高速工况下温升也较低。
③ 具有较低的最小载荷要求。
② 可承载径向和轴向联合载荷，通过多套单列组配或者双列轴承可以承受双向的轴向载荷。
③ 多套配置的单列轴承和双列轴承具有较高的刚性。
④ 高精度的产品保证了轴承的高转速和良好的运行性能。
② 非定位结构具有一定的轴向位移
③ 滚子优化的母线轮廓减少了滚子与滚道接触的边缘应力以及减小安装对中和轴挠曲对整体性能的影响，使用寿命长
② 高的径向承载能力和一定的轴向承载能力
③ 优化的内部结构设计、滚子形状和保持架结构使轴承具有长的使用寿命
② 低摩擦、噪音和振动，更长的寿命
③ 组配产品可以满足最适合的预负载和刚性需求
④ 可分离和互换的零件更便于安装、拆卸与维护
② 可以在极小的轴向空间内提供非常高的刚性
③ 优化的滚针和滚道形状设计，减少边缘接触应力的产生，具有更长的寿命
为什么我们需要定制轴承
客户在轴承使用过程中，选用最适合自己工况的轴承非常重要。但是，轴承作为标准件的一个大类，很多时候，标准的轴承产品与客户的机械设备，并不一定能完全适配。
当标准轴承产品无法满足设备使用需求时，合适的定制轴承产品可以帮助您找到与设备性能更匹配的最佳解决方案。
今天让我们一同来了解下，定制轴承对于设备应用来说的三大好处。
好处 01 成本
有时，大多数标准轴承都是为适应广泛的应用机械设备而设计，这意味着它们的性能可能不一定最适合您对设备的特殊要求。
即使在机械设备的研发过程中，比起为适应标准轴承的适配，而增加的改装成本花费，不如选择定制轴承可能会更便宜。
此外，在不需要的功能上花费额外的费用会提高生产成本，从而影响最终产品的价格。
好处 02 适配
虽然一些标准轴承提供了些不必要的品质指标，从而推高了成本，但在某些情况下，您的设备可能需要一定程度的设计修改。
因为标准轴承是以“均衡”的性能运行为指标。与可调节钟表不同，您不能随意修改标准。
但定制设计的轴承能使您可以根据自身的设备工况来设计产品，而不必拘泥标准产品的参数。
这意味着您只需为实际需求功能付费，同时简化其他不必要的产品性能，以降本增效为最终目的。
例如，定制轴承可以防止您无需更改原有的设备设计来迎合标准件的配置。
又或者您的机械设备需求也有可能需要特殊设计，来满足您在新设备的研发过程中不具备的工况条件。使您能够保持您的设计愿景，而不会受到轴承产品本身限制的阻碍。
好处 03 适应工况
有时，标准轴承并非所有设备工况都能适配，我们认知的标准系列通常都是由铬钢制成。这对于某些应用来说很好，但铬钢轴承在某些环境中就会比较适合。
（铬钢，是指含铬的合金钢，铬能增加钢的淬透性，提高钢的强度和耐磨性。但铬钢也有过热倾向和产生回火脆性的倾向。铬钢锻后易生白点，低碳铬钢渗碳后表层碳浓度较高、较脆。）
不合适的轴承材料也会导致设备在其他地方造成问题。
例如，轴承腐蚀可能会给食品加工设备和其它具有食品安全问题带来重大隐患。
为防止工况环境导致的轴承故障可利用不锈钢、塑料、陶瓷或其他材料帮助您解决，因工况原因所带来的特定问题。
包括但不限于：耐腐蚀性能、真空和磁铁兼容性、生物相容性。
为满足设备的个性化需求并开发属于适合您设备的轴承，我们的轴承技术团队将为您的具体设备应用工况提供最佳定制建议，并帮助您诊断轴承优化问题。
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