产品中心 PRODUCT CENTER
滚轮轴承
① 高的径向承载能力
② 带轴向定位型产品可承受一定的轴向载荷
③ 可以承受轻微不对中影响产生的偏载和歪斜运转
④ 优化的外表面轮廓,减少了与导轨间的接触应力,提高导轨寿命
⑤ 优化的滚道和滚子形状,保证了轴承的长寿命
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转盘轴承
① 单元化结构,主机结构紧凑,优化动力传输
② 相邻机器部件连接安装便捷
③ 承载能力强,可承受各种联合载荷
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深沟球轴承
① 具有低的摩擦力矩,低振动、低噪音进行优化,适用于高速运转。
② 结构简单、标准化加工工艺,可靠耐用,性价比高。
③ 可承受径向和轻轴向两个方向轴向载荷,易于安装,维护成本低。
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调心球轴承
① 具有自调心能力。不仅可以承受轴挠曲造成的动态不对中,还能承受因加工或安装产生的静态不对中。
② 具有低的摩擦力矩,噪音与振动低,即使在高速工况下温升也较低。
③ 具有较低的最小载荷要求。
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角接触球轴承
① 更高承载性能
② 可承载径向和轴向联合载荷,通过多套单列组配或者双列轴承可以承受双向的轴向载荷。
③ 多套配置的单列轴承和双列轴承具有较高的刚性。
④ 高精度的产品保证了轴承的高转速和良好的运行性能。
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滚针轴承
① 径向截面小,适用于非常小的轴与轴承座安装空间
② 优化的滚针和滚道形状设计,能够提供更高的径向载荷能力
③ 高精度的滚针轴承可以获得较高的运转精度
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圆柱滚子轴承
① 具有良好的刚性并承受高的径向载荷
② 非定位结构具有一定的轴向位移
③ 滚子优化的母线轮廓减少了滚子与滚道接触的边缘应力以及减小安装对中和轴挠曲对整体性能的影响,使用寿命长
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调心滚子轴承
① 具有自调心性能,不仅可以承受轴挠曲造成的动态不对中,还能承受因加工或安装产生的静态不对中。
② 高的径向承载能力和一定的轴向承载能力
③ 优化的内部结构设计、滚子形状和保持架结构使轴承具有长的使用寿命
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圆锥滚子轴承
① 可承受轴向与径向的联合负荷
② 低摩擦、噪音和振动,更长的寿命
③ 组配产品可以满足最适合的预负载和刚性需求
④ 可分离和互换的零件更便于安装、拆卸与维护
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推力球轴承
① 承受轴向载荷
② 可分离的组件,便于安装拆卸和维护
③ 带球型座圈的产品,可适应不对中的影响
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推力滚子轴承
① 优化的保持架设计,可靠的固定和引导更多的滚针,提供高的承载能力
② 可以在极小的轴向空间内提供非常高的刚性
③ 优化的滚针和滚道形状设计,减少边缘接触应力的产生,具有更长的寿命
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交叉滚子轴承
① 可承受径向力、两个方向的轴向力、倾覆力矩和联合负荷
② 满足高刚性场合应用
③ 高精度运转并可以提供预加负载
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轴承座(带座轴承)
① 可承受轴、径向联合载荷
② 结构紧凑
③ 球面座孔对长轴系对中具有一定的调心功能
④ 大型带座轴承可以采用分体结构,安装维护方便
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滑动轴承
① 负荷大承载高,可承受轴向与径向的联合负荷
② 面接触轴承,适用于高速轻载工况
③ 运转平稳、可靠、无噪声
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新闻中心 NEWS CENTER
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【KIS柯拉思利】滚轮轴承选型指南(上)—— 类型、轮廓与载荷

滚轮轴承选型指南(上)—— 类型、轮廓与载荷
选错滚轮随动轴承,轻则异响、磨损,重则外圈早期失效甚至断裂。

今天我们先解决三个核心问题:选哪种类型、选什么轮廓、怎么算载荷,三步搞定选型不踩坑。


01 先定类型:你到底需要哪一种?

类型

一句话特点

适用场景

支承滚轮(滚子型)

以径向载荷为主,可承受有限轴向载荷

凸轮传动、输送线

螺栓轴滚轮

自带螺栓,安装方便,可选偏心套

空间紧凑、需调节

球轴承滚轮

可承受双向轴向载荷,适用于较高转速但载荷较轻

轻载、有轴向力

复合滚轮

径向+轴向一体,省空间

门架、堆垛机

✅ 工程小贴士

第一步问自己两个问题:是否需要轴向承载?是否希望自带螺栓?
这两点基本决定选型方向。


02 外圈轮廓:优先选“凸型”

为什么 KIS / 常规设计都优先采用凸型(冠形修形)外圈?

降低边缘应力:减少因安装不对中产生的局部应力

延长轨道寿命:降低滚轮和轨道磨损

提升轴承寿命:减少早期疲劳和失效风险

⚠️ 注意:除非轨道精度高且需全接触,否则不建议选圆柱型(后缀 X)。


03 算载荷:别只看 Cr

对于外圈旋转的滚轮轴承,普通动态载荷 Cr 不可直接使用。
你需要关注参数表中的:

C_rw —— 有效动载荷

C_orw —— 有效静载荷

Fr per —— 许用径向载荷(已考虑滚轮工况修正,是最关键参数)



小结:上篇三步走

定类型 —— 支承滚轮还是螺栓轴滚轮?

选凸型轮廓 —— 优先冠形修形外圈

算对载荷 —— 用 Fr per,静载安全系数 ≥ 2

三步搞定,避免载荷过载、异响或外圈断裂。



下一篇预告
下篇我们将讲解:

密封与润滑如何选

螺栓轴滚轮安装要点

常见选型误区及避坑指南


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