从轴承密封开始，解决食品饮料产线的安全与卫生问题

食品饮料灌装产线是需要定期进行消杀的，目前市面上常用的消杀产品还是都有着较高的酸碱性，从而导致产线具有较高的腐蚀性。并且为了保证设备运行的稳定性，整条产线需常年保持这样的环境。

虽然在大多数情况下，饮料罐装产线都会选择使用食品级润滑油和润滑脂。但在特殊情况下，会选择非食用型润滑油/脂。同时若润滑方式操作不当或润滑剂管理不善，也可能导致油脂污染商品的风险 。一旦污染发生，整批次的产品都将面临市场退回及赔偿的风险。

所以食品饮料灌装机械的轴承必须配备有合适的密封件，应对产线高腐蚀环境及油脂污染风险。

在高腐蚀的环境下，普通聚氨酯或金属材料的密封件难以承受长时间的运行负荷，最终导致密封圈的破损，碎片进入产线，导致整批产品面临市场召回的风险，所以在选用轴承时，也需要重点关注密封材质，具有高防腐蚀性和防锈橡胶密封就是不二选择。

HPU作为轴承密封材料时，能够更高的强度、耐磨性、耐水解性以及耐化学作用性。

根据材料供应商提供的数据，HPU密封件在经过1000小时的耐热寿命测试和1000小时的耐水解实验后，其密封性能仍然能够保持稳定。所以HPU作为最基础的轴承密封被广泛应用在诸多场景。

EPDM是一种合成橡胶材料，通常由乙烯、丙烯和非对称双烯烃单体制成EPDM材料。

其在作为轴承密封材料时具有耐候性、耐化学性、良好的机械性能、电气绝缘性能和耐水性等特点，能够有效防止污染物和杂质进入轴承内部保护轴承，延长使用寿命，提高生产效率，降低维修成本。

根据实验测试，在温度为150℃，压力为1MPa的条件下，EPDM密封性能可以保持稳定超过500小时。

FKM&HNBR都是在恶劣环境中保护轴承的重要元件。

它们都具有具有高耐油性、高耐化学腐蚀性、高耐高温性、气密性好等特点 能够适应高温、高压、高速运转等恶劣条件，保证轴承的稳定性和可靠性 。

在耐高温测试中，HNBR密封件在温度为150℃，压力为1MPa的条件下，密封性能可以保持稳定超过500小时。FKM密封件在温度为250℃，压力为1MPa的条件下，密封性能可以保持稳定超过200小时。

以上四种材料都具有良好的适应性，并且在轴承密封应用中都有其独特的特性、优势和收益。

在具体应用中，需要根据不同的工作条件和环境选择合适的材料，以保证轴承的安全性和可靠性，从而确保饮料罐装产线的运行稳定。

性能对比表

食品安全与卫生关乎的是日常生活的国情问题，生产过程中的每一点都至关重要。一丝疏忽，小则停产召回，大则赔款歇业，容不得一丝疏忽。