产品中心 PRODUCT CENTER
滚轮轴承
① 高的径向承载能力
② 带轴向定位型产品可承受一定的轴向载荷
③ 可以承受轻微不对中影响产生的偏载和歪斜运转
④ 优化的外表面轮廓,减少了与导轨间的接触应力,提高导轨寿命
⑤ 优化的滚道和滚子形状,保证了轴承的长寿命
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转盘轴承
① 单元化结构,主机结构紧凑,优化动力传输
② 相邻机器部件连接安装便捷
③ 承载能力强,可承受各种联合载荷
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深沟球轴承
① 具有低的摩擦力矩,低振动、低噪音进行优化,适用于高速运转。
② 结构简单、标准化加工工艺,可靠耐用,性价比高。
③ 可承受径向和轻轴向两个方向轴向载荷,易于安装,维护成本低。
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调心球轴承
① 具有自调心能力。不仅可以承受轴挠曲造成的动态不对中,还能承受因加工或安装产生的静态不对中。
② 具有低的摩擦力矩,噪音与振动低,即使在高速工况下温升也较低。
③ 具有较低的最小载荷要求。
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角接触球轴承
① 更高承载性能
② 可承载径向和轴向联合载荷,通过多套单列组配或者双列轴承可以承受双向的轴向载荷。
③ 多套配置的单列轴承和双列轴承具有较高的刚性。
④ 高精度的产品保证了轴承的高转速和良好的运行性能。
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滚针轴承
① 径向截面小,适用于非常小的轴与轴承座安装空间
② 优化的滚针和滚道形状设计,能够提供更高的径向载荷能力
③ 高精度的滚针轴承可以获得较高的运转精度
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圆柱滚子轴承
① 具有良好的刚性并承受高的径向载荷
② 非定位结构具有一定的轴向位移
③ 滚子优化的母线轮廓减少了滚子与滚道接触的边缘应力以及减小安装对中和轴挠曲对整体性能的影响,使用寿命长
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调心滚子轴承
① 具有自调心性能,不仅可以承受轴挠曲造成的动态不对中,还能承受因加工或安装产生的静态不对中。
② 高的径向承载能力和一定的轴向承载能力
③ 优化的内部结构设计、滚子形状和保持架结构使轴承具有长的使用寿命
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圆锥滚子轴承
① 可承受轴向与径向的联合负荷
② 低摩擦、噪音和振动,更长的寿命
③ 组配产品可以满足最适合的预负载和刚性需求
④ 可分离和互换的零件更便于安装、拆卸与维护
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推力球轴承
① 承受轴向载荷
② 可分离的组件,便于安装拆卸和维护
③ 带球型座圈的产品,可适应不对中的影响
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推力滚子轴承
① 优化的保持架设计,可靠的固定和引导更多的滚针,提供高的承载能力
② 可以在极小的轴向空间内提供非常高的刚性
③ 优化的滚针和滚道形状设计,减少边缘接触应力的产生,具有更长的寿命
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交叉滚子轴承
① 可承受径向力、两个方向的轴向力、倾覆力矩和联合负荷
② 满足高刚性场合应用
③ 高精度运转并可以提供预加负载
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轴承座(带座轴承)
① 可承受轴、径向联合载荷
② 结构紧凑
③ 球面座孔对长轴系对中具有一定的调心功能
④ 大型带座轴承可以采用分体结构,安装维护方便
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滑动轴承
① 负荷大承载高,可承受轴向与径向的联合负荷
② 面接触轴承,适用于高速轻载工况
③ 运转平稳、可靠、无噪声
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新闻中心 NEWS CENTER
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【KIS柯拉思利】凸轮轴承随动器冠状和圆柱在凸轮分度盘中的不同应用

在凸轮分度盘中,凸轮轴承随动器扮演着至关重要的角色,它们负责将凸轮的转动转换为精确的分度运动。

冠状和圆柱形的凸轮轴承随动器各有其特点,在分度盘中的应用有所不同,下面由KIS柯拉思利帮你解答:

1-3

冠状形凸轮轴承随动器

冠状形凸轮轴承随动器因其特殊的外径设计,更适合与具有复杂轮廓的凸轮配合使用。

在凸轮分度盘中,如果凸轮的驱动轨迹包含有非线性的曲线变化,冠状随动器可以更好地适应这些变化,确保随动件与凸轮轮廓紧密接触,从而提高分度精度和运动平滑性。

冠状随动器在处理较大角度或不规则分度要求时,其优越的贴合性能和动力传递效率尤为重要。

圆柱形凸轮轴承随动器

圆柱形凸轮轴承随动器在凸轮分度盘中常用于相对直线或接近直线的分度运动。

其标准的圆柱形结构使其在满足基本分度需求时具有成本经济、安装方便和维护简单的优点。

在涉及较简单的分度任务,如旋转角度较小、分度次数频繁、轨迹比较规律的情况下,圆柱形随动器就能提供稳定可靠的分度功能。

在实际应用中,无论是冠状还是圆柱形凸轮轴承随动器,KIS柯拉思利公司都能够根据客户的具体需求和分度盘的设计特点,提供相应的产品和服务,确保在满足精度要求的同时,也兼顾了工作效率和使用寿命。通过合理选择和搭配这两种类型的随动器,可以在保证凸轮分度盘运行精准的前提下,达到最佳的机械效能和经济效益。

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