② 带轴向定位型产品可承受一定的轴向载荷
③ 可以承受轻微不对中影响产生的偏载和歪斜运转
④ 优化的外表面轮廓，减少了与导轨间的接触应力，提高导轨寿命
⑤ 优化的滚道和滚子形状，保证了轴承的长寿命
② 结构简单、标准化加工工艺，可靠耐用，性价比高。
③ 可承受径向和轻轴向两个方向轴向载荷，易于安装，维护成本低。
② 具有低的摩擦力矩，噪音与振动低，即使在高速工况下温升也较低。
③ 具有较低的最小载荷要求。
② 可承载径向和轴向联合载荷，通过多套单列组配或者双列轴承可以承受双向的轴向载荷。
③ 多套配置的单列轴承和双列轴承具有较高的刚性。
④ 高精度的产品保证了轴承的高转速和良好的运行性能。
② 非定位结构具有一定的轴向位移
③ 滚子优化的母线轮廓减少了滚子与滚道接触的边缘应力以及减小安装对中和轴挠曲对整体性能的影响，使用寿命长
② 高的径向承载能力和一定的轴向承载能力
③ 优化的内部结构设计、滚子形状和保持架结构使轴承具有长的使用寿命
② 低摩擦、噪音和振动，更长的寿命
③ 组配产品可以满足最适合的预负载和刚性需求
④ 可分离和互换的零件更便于安装、拆卸与维护
② 可以在极小的轴向空间内提供非常高的刚性
③ 优化的滚针和滚道形状设计，减少边缘接触应力的产生，具有更长的寿命
小K说|机床主轴轴承布置（上）——机床主轴（工件主轴）
机床作为工业母机，在工业发展中的地位举足轻重。尤其伴随近年来中国智造的发展，机械产品不断向高精度、高性能、高可靠性的要求发展。机床作为机械产品加工的基础设备，也不断向复合、高速、智能、精密和环保的要求发展。
机床中最关键的部件之一是机床主轴或工作主轴，主轴的性能直接影响机床的切削量和加工精度。
而主轴轴承作为主轴内重要的部件，对主轴的性能起着至关重要的作用。主轴轴承常用轴承类型包括角接触球轴承、双向推力角接触球轴承、向心和推力圆柱滚子轴承以及圆锥滚子轴承。
根据机床特点及性能要求，配置并正确布置合适的主轴轴承是保证主轴工作稳定性及精度的基础。
轴承配置准则通常需要考虑：刚性、摩擦性能、精度、转速适配性、润滑和密封等。
主轴结构一
工作端-采用通用组配角接触球主轴轴承，可承受轴向和径向的联合载荷。
驱动端-采用精密主轴专用单列或双列圆柱滚子轴承，只承受径向载荷。
主轴结构二
两套双列圆柱滚子轴承主要承受径向载荷
一套双向推力角接触球轴承主要承受轴向载荷
主轴结构三
由两套圆锥滚子轴承承受轴向和径向载荷
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